滚动轴承选用润滑脂要考虑的因素
滚动轴承选用润滑脂时需考虑到以下轴承环境及内部因素：
一、工作温度
润滑点的温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，若润滑点的工作温度超过润滑脂温度上限后，则润滑脂基础油的蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，此时，温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。一般讲，轴承的实际工作温度应低于滴点温度10～20℃，使用合成润滑脂时应低于滴点20～30℃。
二、速度
润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏越大，润滑脂的使用寿命就会缩短。主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑脂还是润滑油的重要依据。
三、负荷
对于重负荷润滑点。应选用基础油黏度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的锥入度小的润滑脂。对于低、中载荷的机械，应选用1#或2#稠度的短纤维润滑脂，基础油以等黏度为宜。
四、环境条件
润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，不宜选用抗水性差的钠基脂。
五、润滑脂的充填量
润滑脂充填量不宜太少，太少起不到应有的润滑作用；也不宜过多，否则润滑脂因搅拌发热，发生变质老化或软化。故应加以注意。
